耐酸耐溫瓷磚板廣泛用于石油，化工，化肥，冶煉及環(huán)保等行業(yè)，用作反應塔，罐，池等耐高溫，防腐蝕的設計襯里，它具有耐高溫，耐高壓，吸水率低，化學(xué)性能穩定的特點(diǎn)，能經(jīng)受酸，堿及其他有機溶劑的腐蝕，并能經(jīng)受生產(chǎn)過(guò)程中出現的急冷急熱的溫度變化。
一、 對基層的處理機要求
1、混凝土基層
1.1、襯砌耐酸磚前需認真將基層上的油污、灰塵等附著(zhù)物清理干凈。
對混凝土基層上高出的表面處要預先鏟平，剔除不密實(shí)的蜂窩麻面混凝土后，以水泥砂漿修補并養護。
1.2、基層混凝土較平整時(shí)，不宜再做底灰找平層，以免形成不良隔離層而導致塊材整片剝落。
1.3、基體表面應為毛面，不應有起皮、裂縫等現象。應符合土建施工質(zhì)量要求，基層的坡度和強度應符合設計要求，平整度應用2m直尺檢查凹凸度不應大于5mm。
二、鋼結構基層
1、鋼結構表面應平整，應有足夠的剛度和穩定性，外形尺寸應符合設計要求。
2、鋼結構表面應將油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和原有的涂料等物砌底清除。
3、鋼結構表面和處理方法，可采用酸洗處理、機械打磨或手工除銹等方法。
三、耐酸磚的選用
選用的耐酸磚不應有裂縫、缺損現象，表面不能有油污、水漬。
四、粘貼材料
1、KPI耐酸膠泥
1.1、KPI耐酸膠泥施工的環(huán)境溫度宜為5-30℃，相對濕度不宜大于80％。當施工環(huán)境低于5℃時(shí)，應采取加熱保溫措施。
1.2、在施工完畢后應進(jìn)行保養，可采用酸洗發(fā)，分2次進(jìn)行養護。
1.3、在施工及保養期間，嚴禁與水蒸氣接觸。
2、環(huán)氧樹(shù)脂膠泥：
2.1、環(huán)氧樹(shù)脂膠泥是以合成樹(shù)脂，耐腐蝕粉料，固化劑，促進(jìn)劑等按一定的比例配制而成的一類(lèi)防腐蝕泥狀粉料。
2.2、環(huán)氧膠泥的物理力學(xué)性能：
密度 1.82-2.0 g/cm
壓縮強度 90-130 MPa
拉伸強度 15-18 MPa
收縮率 0.2％
黏接強度 1.9-3.9 Mpa
3、呋喃膠泥：
密度 2.0 g/cm
抗壓強度 70 MPa
黏接強度 1.5-2.5 Mpa
收縮率 1.5％
五、襯耐酸磚
1、耐酸磚的施工，可采用錯縫擠漿法和干砌法進(jìn)行施工。
2、施工應砌平整，相鄰襯耐酸磚磚間不應有迎著(zhù)物料運動(dòng)方向的凸臺。
3、當襯砌設備轉角邊緣處磚材尺寸不夠時(shí)，應按實(shí)際尺寸現場(chǎng)加工耐酸磚。
4、應在耐酸磚的施工面上打灰，中間應略高，不應再磚面四周進(jìn)行打灰。
六、安全技術(shù)要求
1、在施工中，施工人員佩帶勞動(dòng)保護用品，高空作業(yè)應系好安全帶。
2、在除銹過(guò)程中，應戴上防護口罩。
3、在防爆區域內施工禁止煙火。
4、施工現場(chǎng)的建筑材料堆放應整齊有序，當日施工完畢應將建筑垃圾及時(shí)清運，保持施工現場(chǎng)的整潔衛生。
5、用電設備注意用電安全。
6、配置膠泥時(shí)，須穿戴防護用品，施工時(shí)工作場(chǎng)地應空氣流通，并設有通風(fēng)設置。
七、施工進(jìn)度
正常情況下每天施工面積在100-200平方之間。根據業(yè)主要求及施工環(huán)境，具體施工進(jìn)度可配合業(yè)主隨時(shí)進(jìn)行調整。
八、質(zhì)量要求
1、所砌耐酸磚不應有空鼓現象。
2、襯砌磚材用錯縫擠漿法，不得出現通縫，灰縫一般控制在1mm-5mm之間。
3、為保證質(zhì)量，粘接厚度應在4mm-10mm之間。
4、粘接材料需符合國家有關(guān)技術(shù)規定。
5、施工過(guò)程中如出現問(wèn)題，項目經(jīng)理應及時(shí)與業(yè)主溝通，爭取時(shí)間內處理。
九、注意事項
1、襯砌時(shí)，未固化的板材嚴禁移動(dòng)、震動(dòng)和受壓。
2、使用中嚴禁背部敲擊，以防耐酸磚脫落。
十、驗收標準
依據國家工程建設標準JCJ15-2000工程技術(shù)規范以供參考。
